待溫度降下后，零件打包時按規程檢驗，檢驗要求如下：
①常規產品或新改型的噴塑噴漆產品要符合訂單色板要求，無明顯色差。
②外觀采用目測法。用正常的或經過矯正的視力，在室內40 W 日光燈下，眼睛與試板距離30 cm左右，在120。一140。間進行檢驗。
③ 噴涂的顏色應符合訂單色板的要求，并與其基本一致，噴涂后的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。
④噴涂層的厚度應在60—120 m，噴涂厚薄均勻，附著力強。
⑤ 產品表面不允許有脫落、、流掛、針孑L、桔皮、碰傷、成片擦傷、變形和生銹等現象產生，應平整，無邊角翹起、折彎現象，均應保持清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許有遺留的白色痕跡。
⑥噴涂產品表面不能有超過0．2 mmx 10 mm的劃傷，且劃傷不能過深，不能漏出底板，產品表面不能有成片的劃痕，允許分散或少量的劃痕存在。
⑦產品表面不能有成片的塑粉小顆粒、絲印油墨點、凹坑、凸塊和凸出的痕跡或流掛痕跡，也不允許分散和少量顆粒存在。
對檢驗不合格的產品進行處理。褪塑是對不合格件的噴塑進行退除。目前，我國的褪塑方法有兩種：
①燃燒褪塑法。此法耗能大、成本高、環境污染嚴重，而且對零件本身有影響，會變形甚至影響其使用功能。
②化學褪塑法。此法工藝成熟、成本低。
將不合格的噴塑件依次掛好，件與件之間的間距為10 mill左右，讓褪塑液全部浸沒噴塑件。準備工作做好后，加熱溶液，當溫度達到130℃時，恒溫2 h。此時，塑層褪除，取出零件，未褪除干凈的零件在強酸下酸洗。在加熱的條件下褪塑，操作時要十分心。
弧噴涂是利用兩根連續送進的金屬絲之間產生的電弧作熱源來熔化金屬，用壓縮空氣把熔化的金屬霧化，并對霧化的金屬液滴加速使之噴向工件形成涂層的技術。圖4-1為電弧噴涂工作原理圖。如圖所示，端部呈一定角度的兩根連續送進的金屬絲，分別接直流電源(18~40V)的正負極，在金屬絲端部短接的瞬間，產生電弧。
電弧使金屬絲熔化，在電弧點的后方由噴嘴噴射出的高速空氣流使熔化的金屬霧化成顆粒，并在高速氣流的加速下噴射到工件的表面。噴涂過程中，兩根絲狀噴涂材料用送絲裝置通過送絲輪均勻、連續地送進電弧噴涂中的兩個導電嘴內，導電嘴分別接電源正、負極，未接觸之前要保證兩根絲材之間的可靠絕緣。在電源電壓保持恒定時，由于電流的自調節特性，電弧電流跟隨發生頻繁地波動，自動維持金屬絲的熔化速度。兩絲材端部互相接觸時將短路并產生電弧，瞬間熔化并被壓縮空氣霧化呈微熔滴，以很高的速度噴射到工件表面，形成涂層。
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